• 021.65581330 - 02165580077

تولید کننده انواع لوله و اتصالات UPVC

عیب یابی فرآیند اکسترود لوله پی وی سی

لوله های پی وی سی - اکسترود ناقص پی وی سی

فرآیند اکستروژن لوله از لحاظ اثر پذیری شرایط فرآیندی بر کیفیت محصول نهایی در بین فرآیند های

عیب یابی فرآیند اکسترود لوله های پی وی سی

 

فرآیند اکستروژن لوله پی وی سی از لحاظ اثر پذیری شرایط فرآیندی بر کیفیت محصول نهایی در بین فرآیند های شکل دهی پلیمر ها پیچیدگی ویژه ای دارد . نظر به گستردگی بهره گیری از این فرآیند در صنعت پلیمر و پلاستیک  نحوه رفع عیب و اشکال های فرآیندی در تولید لوله های پلیمری از جمله لوله پی وی سی، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و… مشکلات، علل و روش های پیشنهادی برای حل آن در این مقاله آورده شده است.

 

رفع عیب فرآیند اکسترود لوله پی وی سی:

 

 

غیریکنواخت بودن ضخامت دیواره لوله پی وی سی

 

علت:

  1. تنظیم نادرست قالب
  2. هم راستا نبودن قالب و کشنده
  3. وجود نواحی سرد یا داغ در محیط قالب

 

راه حل:

  1. تصحیح تنظیمات قالب
  2. هم راستا کردن اجزا
  3. یکنواخت کردن توزیع حرارت در قالب

 

 

پدیدار شدن نواقص سطحی در ناحیه قالب

 

علت:

  1. اختلاط نامناسب رزین و مواد افزودنی
  2. وجود رطوبت در خوراک
  3. وجود ناخالصی و آلاینده های خارجی
  4. حرارت دهی بیشتر از اندازه

 

راه حل:

  1. خشک کردن خوراک قبل از فرآیند اکتروژن
  2. افزایش دور پیچ برای بهبود اختلاط
  3. اطمینان از عدم حضور ناخالصی در خوراک
  4. اطمینان از عملکرد صحیح کنترلرها

 

 

موج دار بودن سطح داخلی

 

علت:

  1. پایین بودن بیش تر از اندازه دمای مذاب
  2. کم بودن مقدار روان کننده
  3. نوسان در نرخ کشش

 

راه حل:

  1. افزایش دما
  2. تصحیح فرمولاسیون
  3. اطمینان از صحت عملکرد دستگاه کشش

 

 

ناصاف بودن سطح داخلی یا خارجی لوله پی وی سی

 

علت:

  1. پایین بودن دمای مذاب
  2. چسبیدن مواد به مندرل (size sleeves)
  3. سرعت بالای اکستروژن که می تواند منجر به شکست مذاب شود

 

راه حل:

  1. افزایش دمای مذاب
  2. اطمینان از نچسبیدن مواد به مندرل
  3. افزایش دمای طول قالب

 

 

ضخامت بیش از حد دیواره

 

علت:

  1. تنظیم یا تعویض نامناسب دهانه قالب
  2. شرایط عملیاتی

 

راه حل:

  1. تنظیم یا تعویض قالب
  2. تنظیم دمای مجموعه و یا تغییر نرخ کشش

 

 

گرد نبودن مقطع لوله پی وی سی و بزرگتر بودن قطر لوله از میزان مورد نظر

 

علت:

  1. فشار بالای دستگاه کشش
  2. گرم بودن بیش از حد لوله پی وی سی
  3. اعمال فشار زیاد به لوله توسط چرخ های هدایت کننده لوله در حمام
  4. کافی نبودن فشار آب در حمام
  5. تنظیم نبودن کالیبراتور

 

راه حل:

  1. استفاده از سیستم خنک کننده با کارائی بالاتر
  2. تنظیم اجزا دستگاه کشش
  3. تنظیم فشار آب در حمام
  4. تنظیم کالیبراتور با اندازه مورد نظر برای لوله پی وی سی با در نظر گرفتن فاکتور انقباض آمیزه به کار رفته در تولید لوله

 

 

کوچک بودن قطر خارجی لوله از میزان مورد نظر

 

علت:

انقباض بیش از حد لوله در اثر پایین بودن دمای حمام

 

راه حل:

تنظیم کالیبراتور و دمای حمام باتوجه به فاکتور انقباض

 

 

ضخیم بودن دیواره لوله پی وی سی

 

علت:

  1. زیاد بودن نرخ خروج مذاب از قالب
  2. کم بودن سرعت کشش

 

راه حل:

ایجاد مطابقت بین نرخ کشش و نرخ خروج مذاب از قالب برای دستیابی به صخامت مورد نظر

 

 

رنگ پریدگی دیواره خارجی لوله پی وی سی

 

علت:

کم بودن میزان پایدار کننده

 

راه حل:

اصلاح فرمولاسیون آمیزه

 

 

وجود سوختگی دیواره داخلی

 

علت:

  1. دمای بالای مندرل
  2. زیاد بودن زمان اقامت مواد در اطراف پایه های دای عنکلوتی یا کانال های دای حلزونی
  3. بالا بودن دمای مجموعه

 

راه حل:

تنظیم دما در قسمت های مختلف

 

 

تاول زدگی در سطوح خارجی

 

علت:

چسبیدن حبابهای هوا به سطح خارجی لوله در خلال سرد کردن به طریق غرقابی

 

راه حل:

جاروب کردن سطح لوله به منظور زدودن حبابهای هوا

 

 

وجود خط یا لکه

علت:

  1. تمیز نبودن سطح قالب
  2. وجود خراش در لبه قالب
  3. دمای بیش از حد مذاب
  4. وجود ناخالصی در جریان

 

راه حل:

  1. تمیز کردن قالب
  2. تعمیر قالب
  3. کاهش دمای مجموعه
  4. منترل آمیزه

 

 

شکست مذاب

 

علت:

  1. دمای پایین مذاب
  2. اطصکاک در لبه های قالب
  3. کوچک بودن صخامت ناحیه خروج مذاب از قالب

 

راه حل:

  1. افزایش دمای لبه قالب
  2. تعمیر پوشش های لبه های دای
  3. اصلاح فرمولاسیون
  4. افزایش صخامت از ناحیه خروج مذاب از قالب
یک ستارهدو ستارهسه ستارهچهار ستارهپنج ستاره
  • ۱۳۹۸/۰۳/۰۲
  • 0
  • 80

نظرات کاربران